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  • 铸造常见问题与解决方法
  • 发布时间:2015-4-24
  • 铸粉/水的比例不当,用水偏多 - 开完粉的铸模盅在静置时被搬动,跌倒或静置时间太短 - 焗炉升温过快
  • 问 题

    成            因

    解   决   方   法

    - 铸粉/水的比例不当,用水偏多
    - 开完粉的铸模盅在静置时被搬动,跌倒或静置时间太短
    - 焗炉升温过快
    - 铸模盅进炉前放置时间过长, 膜腔内部干裂
    - 搅拌和抽真空的时间超过规定的时间

    - 铸粉储存不正确,受潮

    - 石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造

    - 适当减少粉/水混合比例中水的用量。
    - 开完粉的铸模盅必须静置20小时以上,静置期内严禁搬动铸模盅。
    - 焗炉升温应按规定程序分段进行。
    - 开完粉的铸盅,如当日不浇铸,可以在其上面盖一层湿毛巾,以防水份蒸发。

    - 铸粉/水的比例不当,用水偏少,粉浆粘稠气泡难以抽出
    - 开粉操作工作时间过长,铸模盅在抽气时已开始凝固
    - 抽真空机运转不正常,铸模盅抽气不完全
    - 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘
    - 铸粉本身有聚团颗粒

    - 钢盅的铁锈没有清除干净

    - 适当增加水的比例,使粉浆的稠度变稀。
    - 尽量缩短开粉操作的全过程。
    - 检查真空机是否工作正常,抽气时要不停拍打振动台面。
    - 保持腊件表面干净,使用腊模光亮剂。
    - 防止铸粉受潮聚团,增加搅拌时间。

    - 腊件表面粗糙
    - 烧蜡过程时间过短,温度过高,加热过快
    - 用水蒸气失蜡时间过长(超过1小时)
    - 铸造时金属温度偏高
    - 铸粉颗粒太粗或含有杂质

    - 蜡模没有燃烧干净,仍有碳质在石膏模中,炉温太高

    - 银板在压胶模前要先打磨抛光。
    - 烧蜡温度应控制在150-180℃,时间大于2-3小时。
    - 时间控制在1小时以内,否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。
    - 按不同金属的熔化温度,控制铸造温度。
    - 更换品质较好的铸粉。

    形状不完整或有较大空洞

    - 植蜡树不正确,如水口枝过细,过长或辅助水口没接到位,蜡树的树干太小
    - 铸造金属温度偏低
    - 铸造铸模温度偏低
    - 蜡模设有完全被烧掉或铸模盅未烧透
    - 模腔内表面粗糙,钢液流动不畅
    - 铸造用金属重量不足

    - 水口应接于铸件较厚的部位,不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。
    - 提高铸造时金属温度。
    - 提高铸造铸模温度(升高焗炉温度)。

    - 使用细腻幼滑的铸粉。
    - 按蜡树重量,正确换算出铸造用金量。

    - 铸造金属温度偏高或者钢盅的温度太高
    - 焗炉升温过快或铸模盅未被完全烧透
    - 铸造用金属老化(旧金属太多、不要超过一半)
    - 铸模盅静置时间不足,进炉太早

    - 选择正确的浇铸温度。
    - 将焗炉升温分几个阶段进行,不易在短时间内升温太快。
    - 用旧金属铸造时,比例不能过高,不超过30%。
    - 开完粉的铸模盅至少要静置18小时以上才能进炉。

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